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对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。

对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产h13类钢材。

成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，镶件材料应选用铍青铜或合金铝。

模架材料参照模架标准，模板一般选用进口s50c或国产sm45，要求hb160-200，硬度均匀，且内应力小，不易变形。导柱材料采用gcr15或suj2，硬度为hrc56-62。导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用gcr15或suj2，硬度为hrc56-62；也可采用t8a、t10a，硬度为hrc52-56。

模具中的一般结构用件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无-要求，可选用国产sm45钢，正火状态，硬度hb160-200，不需再进行热处理。

模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选用碳素工具钢或-碳素工具钢，如t8a、t10a等。此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。

工件产生锥度大小头现象：故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适合的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。

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